鹽霧試驗的目的是為了測試各類產品的耐腐蝕性，及耐液性，其測試結果是產品質量優劣的重要判斷，也是改進產品質量的有力依據。
鹽霧試驗標準是對試驗條件，如溫度、濕度、Nacl溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種試驗標準要根據試驗的特性和金屬的腐蝕速度及敏感程度來選擇。
常見標準：
GB/T2423.17電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霧試驗方法》
1、適用于比較具有相似結構的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。
2、適用于評定保護性涂層的質量以及均勻性。
使用GB/T2423.17進行鹽霧測試時，應考慮以下的限制：
a)本試驗不適合作為通用的鹽霧腐蝕試驗；
b)本試驗也不適用于在含鹽大氣中使用的單個試樣的評定。
對于設備以及零部件，試驗Kb提供了更符合實際情況的試驗條件以及單個試樣的評定方法。但如果某些情況下為了確保質量，相關規范要求個別試樣采用本試驗方法時，試樣應當作為整個組件或者設備的組成部分連同實際的保護性設備(箱體、蓋子、外套等)一起進行試驗。
IEC60068-2-11
當在高溫下暴露于噴霧氣候時，可用于測試保護涂層的相對耐腐蝕性。
測試方法：
將試樣置于封閉的室中，并暴露于中性(pH6.5至7.2)鹽水溶液的連續間接噴霧中，該溶液以1.0至2.0ml/80cm2/小時的速率落在試樣上，室溫+35℃。這種氣候保持在恒定的穩態條件下。測試持續時間是可變的。
該測試也稱為中性鹽霧或NSS測試。
ASTMB117中性鹽霧
ASTM標準參考以下方法：
B368銅加速醋酸-鹽霧(霧)測試(CASS測試)的測試方法。
D609用于測試油漆，清漆，轉化涂層和相關涂層產品的冷軋鋼板的制備規程。
D1193試劑水規范。
D1654用于評估腐蝕環境下涂漆或涂層試樣的試驗方法。
E70用玻璃電極測定水溶液pH值的方法。
E691進行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐。
G85修改鹽霧(霧)測試實踐。
ISO9227中性鹽霧
標準規定了中性(NSS)，乙酸(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備，試劑和方法。用于評價金屬材料及覆蓋層的耐腐蝕性，被測對象可以是具有長久性或暫時性防腐蝕性的，也可以是不具有長久性或暫時性防腐蝕性能的。
